FY耐腐蚀化工液下泵
一、FY型耐腐蚀液下泵概述
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。
如输送介质有少量固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质),此类情况用户应说明。
泵的工作压力按1.6MPa设计。
泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。
二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明
FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接转动,泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在大盘上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去触液部件外其他主要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制造。
三、、装卸、安装、启动和运转
1、泵的拆卸顺序
(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。
(2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。
(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。
(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)
(8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
(9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外圆径向跳动,不超过表列数值。
3.安装:
(1)泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
(2)检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数,一周上不得超过0.3毫米。
(3)导轴承需能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承,防止干磨损坏。
(4)当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需形式的栏污网。
(5)泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍,四周不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。
(6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上。
(7)安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否转动灵活后,方可将泵一电机组装在容器上,装好后再检查一次。
4.启动与停车:
(1)检查轴承腔,使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时,轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
(2)盘动联轴器,检查有否轻重不均。否则须找出原因,待消除后再运转。
(3)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
(4)关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。
(5)起电动机,开压力表,慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
(6)正常停机,应先慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
(7)长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。
5.运转:
(1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。
(2)随时注意保证润滑油的纯洁。
(3)泵在运转过程中,发生下述故障,应立即停车,并进行检修。
五、自冲洗与外冲洗
如下图1和图2所示:
中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式(图1),
如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。
型号
|
泵额定转速n=2900r/min
|
泵额定转速n=1450r/min
|
流量Q
(m3/h)
|
扬程H
(m)
|
电机功率
(KW)
|
流量Q
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
电机功率
(KW)
|
25FY-25
|
3.6
|
25
|
2.2
|
1.6
|
6
|
0.75
|
25FY-41
|
3.6
|
41
|
4
|
1.6
|
10
|
1.5
|
25FY-50
|
3.2
|
50
|
5.5
|
1.6
|
12.5
|
1.5
|
25FY-80
|
3.2
|
80
|
11
|
1.6
|
20
|
2.2
|
40FY-16
|
7.2
|
16
|
2.2
|
3.6
|
4
|
1.1
|
40FY-26
|
7.2
|
26
|
3
|
3.6
|
5
|
1.1
|
40FY-40
|
7.2
|
40
|
4
|
3.6
|
10
|
1.5
|
40FY-50
|
6.3
|
50
|
5.5
|
3.2
|
12.5
|
1.5
|
40FY-80
|
6.3
|
80
|
11
|
3.2
|
20
|
2.2
|
50FY-25
|
14.4
|
25
|
4
|
7.2
|
6
|
1.5
|
50FY-40
|
14.4
|
40
|
7.5
|
7.2
|
10
|
2.2
|
50FY-50
|
12.5
|
50
|
7.5
|
6.3
|
12.5
|
2.2
|
50FY-80
|
12.5
|
80
|
15
|
6.3
|
20
|
3
|
65FY-25
|
28.8
|
25
|
5.5
|
14
|
6
|
1.5
|
65FY-40
|
28.8
|
40
|
11
|
14
|
10
|
3
|
65FY-50
|
25
|
50
|
11
|
12.5
|
12.5
|
3
|
65FY-80
|
25
|
80
|
18.5
|
12.5
|
20
|
3
|
65FY-125
|
25
|
125
|
30
|
12.5
|
32
|
5.5
|
80FY-15
|
54
|
15
|
5.5
|
27
|
4
|
0.75
|
80FY-24
|
54
|
24
|
11
|
27
|
6
|
1.1
|
80FY-38
|
54
|
38
|
15
|
27
|
9
|
1.5
|
80FY-50
|
50
|
50
|
22
|
25
|
12.5
|
2.2
|
80FY-80
|
50
|
80
|
30
|
25
|
20
|
4
|
80FY-125
|
50
|
125
|
45
|
25
|
32
|
7.5
|
100FY-23
|
100
|
23
|
11
|
50
|
5
|
2.2
|
100FY-37
|
100
|
37
|
15
|
50
|
9
|
3
|
100FY-50
|
100
|
50
|
30
|
50
|
12.5
|
4
|
100FY-80
|
100
|
80
|
45
|
50
|
20
|
7.5
|
100FY-125
|
100
|
125
|
75
|
50
|
32
|
11
|
125FY-50
|
200
|
50
|
45
|
100
|
12.5
|
7.5
|
125FY-80
|
200
|
80
|
75
|
100
|
20
|
15
|
125FY-125
|
200
|
125
|
132
|
100
|
32
|
18.5
|
150FY-20
|
|
|
|
200
|
20
|
30
|
150FY-32
|
|
|
|
200
|
32
|
45
|
150FY-50
|
|
|
|
200
|
50
|
55
|
200FY-20
|
|
|
|
400
|
20
|
45
|
200FY-32
|
|
|
|
400
|
32
|
75
|
200FY-50
|
|
|
|
400
|
50
|
90
|
|